Negen normen voor het bepalen van de snijkwaliteit van lasersnijmachines

Veel klanten weten niet hoe ze een lasersnijmachine moeten kiezen en hoe ze de kwaliteit van lasersnijmachines moeten beoordelen. Hier zijn negen items voor iedereen om naar te verwijzen.
Negen normen voor het bepalen van de snijkwaliteit van lasersnijmachines
1. Ruwheid. De lasersnijsectie zal verticale lijnen vormen. De diepte van de lijnen bepaalt de ruwheid van het snijvlak. Hoe ondieper de lijnen, hoe gladder de snede. De ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de randen, maar beïnvloedt ook de wrijvingseigenschappen. In de meeste gevallen moet de ruwheid zo veel mogelijk worden beperkt, dus hoe lichter de textuur, hoe hoger de snijkwaliteit.
2. Materiële depositie. De lasersnijder ontmoet een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk voordat de perforatie begint te smelten. Tijdens het snijproces, als gevolg van vergassing en het gebruik van verschillende materialen, gebruikt de klant de wind om de incisie te verwijderen, maar op en neer de ontlading zal ook afzettingen op het oppervlak vormen.
3. Depressie en corrosie. Depressie en corrosie hebben een negatief effect op het oppervlak van de snijkant en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen bij snijfouten die normaal moeten worden vermeden.
4. Thorn. De vorming van bramen bepaalt een zeer belangrijke factor in de kwaliteit van lasersnijden, omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist, dus de ernst en hoeveelheid bramen kunnen visueel de kwaliteit van het snijden bepalen.
5. Thermische impactgebieden. Tijdens het lasersnijden wordt het gebied nabij de incisie verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen ondergaan bijvoorbeeld verharding. Het thermische impactgebied verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur is veranderd.
6. Verticaal. Hoe de dikte van plaatmetaal groter is dan 10 mm, de verticale graad van de snijkant is erg belangrijk. Wanneer de laserstraal uit de buurt van de focus is, wordt deze divergerend en wordt de snede afhankelijk van de positie van de focus naar boven of naar onder toe verbreed. De snijkant wijkt enkele millimeters af van de verticale lijn en hoe meer verticaal de rand, hoe hoger de snijmassa.
7. Vervormen. Als het snijden ervoor zorgt dat het onderdeel sterk wordt verwarmd, zal het vervormen. Dit is met name van belang bij fijne bewerkingen, omdat de contouren en aansluitingen hier meestal slechts enkele tienden van millimeters breed zijn. Het regelen van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kan de warmteverandering van componenten verminderen en vervorming voorkomen.
8. Snijd breedte. De snijlengte heeft over het algemeen geen invloed op de snijkwaliteit. De snijbreedte heeft alleen een belangrijke invloed als een bijzonder precieze contour wordt gevormd binnenin het onderdeel. Dit komt omdat de snijbreedte de minimale interne doorgang van de omtrek bepaalt. Wanneer de dikte van de plaat toeneemt, neemt ook de snijbreedte toe. Met het. Daarom moet het werkstuk constant zijn in het verwerkingsgebied van de lasersnijder, om een gelijke precisie te garanderen, ongeacht de breedte van de incisie.
9. Texturen. Wanneer dikke platen met hoge snelheid worden gesneden, verschijnt het gesmolten metaal niet in het uitgesneden gat onder de verticale laserstraal, maar spuit het in plaats daarvan uit aan de achterkant van de laserstraal. Als gevolg hiervan vormen gebogen lijnen aan de snijkant en volgen de lijnen de bewegende laserstraal op de voet. Om dit probleem te verhelpen, wordt de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces verminderd, waardoor de vorming van lijnen sterk kan worden geëlimineerd.